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                      塑料注塑變形的原因分類

                      時間:2021-08-10 點擊:1183次 來源:本站

                      操作:操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品,注塑成型產品在還未完全冷卻時可能產生了翹曲。

                      產品設計:塑料注塑產品結構設計不合理,壁厚差異大。產品形狀結構異常復雜。
                             材料:①塑料含水量過多(除濕干燥不完全)

                                       ②對塑料的收縮量預估不正確(模具預縮量).

                                       ③材料的流動性不佳。 

                                       ④材料中添加的助劑比例不當。

                             模具:①前后模具溫差大。

                                       2、模具溫度太低。

                                       3、模穴厚薄差異太大。

                                      ④澆口的數目或位置不當。

                                      ⑤澆口太小、流道太長。

                                      ⑥頂出不均。頂出時產品未完全冷卻,項出不直、不均,產品容易翹曲或頂針位置選擇不當。

                                      ⑦冷卻水路設計不適當,冷卻效率不均勻。

                      注塑工藝:①料簡溫度太低。當料簡溫度太低時,熔融溫度低,殘余剪切應大,容易翹曲。

                                      ②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多,料溫就會降下來,勉強以高速成形時,殘余剪切應力大,容易翹曲。

                                      ③射出壓力太高。

                                      ④保壓壓力或保壓時間不當。

                                      ⑤冷卻時間不當。

                                      ⑥緩充不夠,型腔內填充不足。


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